Dicke der Farbschicht

Mikroskopisch betrachtet gibt es viele Nadelstiche in der Beschichtung, und die Größe der Nadelstiche reicht aus, um von außen korrosive Medien (Wasser, Sauerstoff, Chloridionen etc.) in das Substrat eindringen zu lassen, und zwar unter einer gewissen relativer Luftfeuchtigkeit, tritt eine Fadenkorrosion auf.Je dicker die Beschichtung, desto weniger Nadelstiche und desto besser die Korrosionsbeständigkeit des Substrats.Wie die Abbildung zeigt, wirken sich unterschiedliche Schichtdicken auf die Korrosionsbeständigkeit aus.Die Testergebnisse zeigen, dass bei einer Beschichtungsdicke über 20 μm die Korrosionsbeständigkeitswirkung relativ stabil ist.

Beschichtungsschutz:

Beschichtungsqualität und Verarbeitung beeinflussen auch die endgültige Korrosionsbeständigkeit von Farbbeschichtungsprodukten.Wenn das Licht aus einer kaltgewalzten Grundplatte (ohne Plattierung) direkt an MCL hergestellt wird, aufgrund der Korrosionsprodukte von Eisen, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen und keinen Sekundärschutz verlieren, ist die Korrosionsgeschwindigkeit schnell, wenn eine ziemlich dicke verzinkte Zinkschicht vorhanden ist (Aluminiumbeschichtung Zink / Aluminiummagnesium) Substrat, es kann die Rolle einer „Brandmauer“ spielen, wird die Korrosionsbeständigkeit von Produkten erheblich verbessern.